아이디어가 제품이 되는 과정,
MEIDO가 제조 실행을 관리합니다.
중국 공장 소싱부터 샘플, 양산, 검수, 납품까지
복잡한 제조 과정을 브랜드가 실행할 수 있는 단계로 정리하고 관리합니다.
Why Meido?
중국 제조, 왜 늘 불안할까요?
검증되지 않은 공장, 샘플과 다른 양산, 엇갈리는 커뮤니케이션, 예고 없는 일정 지연, 복잡한 인증 대응까지. Meido는 제조 과정에서 반복되는 문제를 앞단에서 점검하고, 운영 전 과정에서 관리합니다.
이 공장, 정말 믿을 수 있나요?
사업자 정보 확인을 넘어 현장 사진, 영상통화, 출하 전 사진까지 점검해 운영하는 공장인지 실제 기준으로 확인합니다.
샘플은 좋았는데, 왜 양산은 다를까요?
생산 전 DFM 검토와 비교 샘플 확인을 통해 양산 리스크를 먼저 점검합니다. 샘플과 실제 생산 사이의 오차를 줄여 더 예측 가능한 제조를 만듭니다.
말은 전달한 것 같은데, 왜 결과물은 다르게 나올까요?
브랜드의 요청을 생산 기준으로 정리하고, 전담 매니저가 공장과의 커뮤니케이션을 끝까지 관리합니다.
분명 일정 맞춘다고 했는데, 왜 출고 직전에 문제가 생길까요?
자재 입고부터 생산, 출하까지 주요 시점을 관리하고 변동 발생 시 이유와 대응안을 함께 공유합니다.
인증이 필요한 제품인데, 뭘 어디까지 준비해야 하죠?
제품별 인증·규제 요건을 정리하고 시험과 서류 준비까지 지원해 변수 없이 진행할 수 있도록 돕습니다.
마지막 포장 하나까지, 정말 문제없이 나갈 수 있을까요?
샘플 촬영·체크리스트 검수·지속 모니터링으로 납품 품질 보장합니다.
How We Manage
의구심은 확신으로, 과정은 실시간 기록으로.
당신의 책상에서 확인하는 중국 현장
공장 방문 없이 실시간 영상과 사진으로 생산 과정을 확인하세요. 현장의 모든 순간이 투명하게 기록됩니다.
태건 泰坤
샘플 이미지가 도착했습니다.
매주 금요일, 1페이지 리포트
매주 금요일, 현장 사진과 영상이 담긴 핵심 리포트 한 장으로 진행 상황을 명확히 파악하세요.
주간 보고서
Premium Skincare Line
이번 주 핵심 성과
- 용기 사양 확정 (MOQ/재질)
- 패키지 시안 1차 완료
- 샘플 발주 진행
주요 리스크
- 컬러 편차 확인 필요
- 인쇄 파일 최종 컨펌 대기
다음 주 핵심 일정
- 샘플 수령 및 QC 검수
- 패키지 수정 반영
- 생산 견적 확정
| 구분 | 완료 내용 | 결과 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 제품 | 용기 사양 검토 완료 | MOQ/재질 확정 | 공장 견적 반영 예정 |
| 디자인 | 패키지 1차 시안 완료 | 클라이언트 검토 전달 | 수정 요청 대기 |
| 생산 | 샘플 발주 진행 | 납기 확인 완료 | 다음 주 수령 예정 |
| 자재 | 부자재 리스트 정리 | 공급사 3곳 비교 완료 | 최종 선정 진행 중 |
| 단계 | 상태 | 진행률 | 이번 주 진행 | 다음 단계 |
|---|---|---|---|---|
| 기획 | 완료 | 100% | 제품 방향 확정 | - |
| 디자인 | 진행 중 | 70% | 패키지 1차안 완료 | 수정 반영 |
| 샘플 | 진행 중 | 40% | 샘플 발주 | 수령 및 검토 |
| 생산 검토 | 진행 중 | 30% | 견적 수집 | 생산 조건 확정 |
| 납품 | 예정 | 0% | - | 일정 수립 |
| 구분 | 이슈 내용 | 영향 | 필요 조치 | 담당 | 기한 |
|---|---|---|---|---|---|
| 디자인 | 패키지 컬러 확정 지연 | 인쇄 일정 영향 가능 | 최종 컬러 선택 필요 | 클라이언트 | 4/12 |
| 생산 | 샘플 컬러 편차 발생 | 수정 후 재확인 필요 | 공장 재조정 요청 | MEIDO | 4/14 |
| 자재 | 부자재 입고 2일 지연 | 생산 시작 일정 영향 | 대체 일정 검토 | 공급사 | 4/15 |
컬러 확정
패키지 메인 컬러 1안/2안 선택
문안 확인
라벨 문구 최종 컨펌
샘플 승인
1차 샘플 진행 여부 회신
MEIDO Weekly Report · 2026-W15
원스톱 인증 및 물류
통관부터 KC/CE 인증까지, 입고 일정을 1순위로 지키는 운영 체계. 복잡한 규제와 인증지연, 불량입고 스트레스 없이 제작하세요.
How We Work
아이디어에서 납품까지, 필요한 단계를 연결합니다
제조사 매칭부터 일정, 후가공, 검수, 납품까지 각 단계를 정확하게 조율할 때 완성됩니다.
제품 사양 정리
제품 요구사항, 구조, 소재, 수량, 목표 단가 등 생산에 필요한 기준을 정리합니다.
제조사 매칭 및 견적 조율
적합한 제조사를 검토하고 조건에 맞는 견적과 생산 방향을 조율합니다.
생산 진행 및 일정 관리
샘플 / 파일럿 / 양산 단계별로 생산 커뮤니케이션과 일정을 함께 관리합니다.
검수 / QC
생산 결과물을 점검하고 품질 기준에 맞게 검수합니다.
배송 / 납품 조율
출하 일정과 납품 조건을 조율해 최종 전달까지 연결합니다.
제품 사양 정리
제품 요구사항, 구조, 소재, 수량, 목표 단가 등 생산에 필요한 기준을 정리합니다.
제조사 매칭 및 견적 조율
적합한 제조사를 검토하고 조건에 맞는 견적과 생산 방향을 조율합니다.
생산 진행 및 일정 관리
샘플 / 파일럿 / 양산 단계별로 생산 커뮤니케이션과 일정을 함께 관리합니다.
검수 / QC
생산 결과물을 점검하고 품질 기준에 맞게 검수합니다.
배송 / 납품 조율
출하 일정과 납품 조건을 조율해 최종 전달까지 연결합니다.
Our Capabilities
제조 역량
판금 가공
금속 판재를 절단, 절곡, 용접해 케이스, 브라켓, 커버 등 구조 부품을 제작합니다. 시제품부터 양산까지 대응 가능하며, 내구성과 구조 안정성이 중요한 외장 및 프레임 제작에 적합합니다.
CNC 가공
컴퓨터 수치제어(CNC) 장비로 금속, 플라스틱 등 다양한 소재를 정밀 절삭 가공합니다. 시제품부터 양산까지, 복잡한 형상과 엄격한 공차가 필요한 부품 제작에 적합합니다.
3D 프린팅
3D 데이터를 기반으로 수지를 적층해 형상을 구현하는 방식으로, 아이디어를 빠르게 실물화할 수 있습니다. 형태 검토, 구조 확인, 시제품 테스트가 필요한 초기 개발 단계에 적합합니다.
레이저 커팅
고출력 레이저로 금속, 아크릴, 목재 등 다양한 소재를 정밀 절단합니다. 복잡한 윤곽선이나 깔끔한 절단면이 필요한 외형 부품, 장식 요소, 판재 부품 제작에 적합합니다.
사출 성형
금형을 활용해 플라스틱 부품을 안정적으로 반복 생산하는 방식입니다. 양산성과 단가 효율이 중요한 소비재 및 산업용 부품 제작에 적합합니다.
우레탄 캐스팅
실리콘 몰드로 우레탄 소재를 성형해 소량 생산과 시제품 제작에 대응합니다. 양산 전 외관 및 조립성 검토가 필요하거나 초기 금형 부담을 줄이고자 할 때 적합합니다.
튜브 벤딩
금속 파이프와 튜브를 원하는 각도와 곡률로 정밀 절곡해 다양한 구조물을 제작합니다. 프레임, 핸들, 거치 구조 등 곡선 형태가 필요한 제품 제작에 적합합니다.
표면 처리
도장, 아노다이징, 도금, 분체도장 등 후가공으로 외관과 내구성을 높입니다. 제품 완성도를 높이고, 보호 성능과 브랜드 표현이 필요한 경우에 적합합니다.
조립
가공된 부품을 결합해 최종 제품 형태로 완성하는 공정입니다. 완제품 기준의 납품과 통합 생산 대응이 필요한 경우에 적합합니다.
인증 시험
제품의 안전성, 성능, 규격 적합성 검토에 필요한 시험과 인증 절차를 지원합니다. 국내외 출시 전 규정 대응과 사전 검증이 필요한 개발 단계에 적합합니다.
판금 가공
금속 판재를 절단, 절곡, 용접해 케이스, 브라켓, 커버 등 구조 부품을 제작합니다. 시제품부터 양산까지 대응 가능하며, 내구성과 구조 안정성이 중요한 외장 및 프레임 제작에 적합합니다.
CNC 가공
컴퓨터 수치제어(CNC) 장비로 금속, 플라스틱 등 다양한 소재를 정밀 절삭 가공합니다. 시제품부터 양산까지, 복잡한 형상과 엄격한 공차가 필요한 부품 제작에 적합합니다.
3D 프린팅
3D 데이터를 기반으로 수지를 적층해 형상을 구현하는 방식으로, 아이디어를 빠르게 실물화할 수 있습니다. 형태 검토, 구조 확인, 시제품 테스트가 필요한 초기 개발 단계에 적합합니다.
레이저 커팅
고출력 레이저로 금속, 아크릴, 목재 등 다양한 소재를 정밀 절단합니다. 복잡한 윤곽선이나 깔끔한 절단면이 필요한 외형 부품, 장식 요소, 판재 부품 제작에 적합합니다.
사출 성형
금형을 활용해 플라스틱 부품을 안정적으로 반복 생산하는 방식입니다. 양산성과 단가 효율이 중요한 소비재 및 산업용 부품 제작에 적합합니다.
우레탄 캐스팅
실리콘 몰드로 우레탄 소재를 성형해 소량 생산과 시제품 제작에 대응합니다. 양산 전 외관 및 조립성 검토가 필요하거나 초기 금형 부담을 줄이고자 할 때 적합합니다.
튜브 벤딩
금속 파이프와 튜브를 원하는 각도와 곡률로 정밀 절곡해 다양한 구조물을 제작합니다. 프레임, 핸들, 거치 구조 등 곡선 형태가 필요한 제품 제작에 적합합니다.
표면 처리
도장, 아노다이징, 도금, 분체도장 등 후가공으로 외관과 내구성을 높입니다. 제품 완성도를 높이고, 보호 성능과 브랜드 표현이 필요한 경우에 적합합니다.
조립
가공된 부품을 결합해 최종 제품 형태로 완성하는 공정입니다. 완제품 기준의 납품과 통합 생산 대응이 필요한 경우에 적합합니다.
인증 시험
제품의 안전성, 성능, 규격 적합성 검토에 필요한 시험과 인증 절차를 지원합니다. 국내외 출시 전 규정 대응과 사전 검증이 필요한 개발 단계에 적합합니다.
FAQ
처음 문의 전 자주 묻는 질문
중국 제조가 처음인데 어디서부터 시작하면 되나요?
현재 가지고 계신 자료(아이디어, 레퍼런스, 초안 스펙 등)만 공유해주시면 됩니다. Meido가 요구사항 정리 → 공장 매칭 → 견적 → 샘플 → 양산까지의 단계를 안내하고, 각 단계에서 확인이 필요한 사항을 함께 정리합니다.
MOQ는 어느 정도부터 가능한가요?
MOQ는 제품 카테고리와 공정, 소재에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 사출·금형 기반 제품은 수백~수천 단위, CNC나 3D 프린팅 기반은 1개부터도 가능합니다. 프로젝트 성격에 맞는 공장군을 매칭하여 요구 수량에 맞는 조건을 제시합니다.
인증/성분/법적 검토도 가능한가요?
제품군에 따라 필요한 인증(KC, CE, FCC, RoHS 등)과 성분·안전성 검토, 라벨 표기 사항 등을 함께 검토합니다. 전문 기관 연계가 필요한 항목은 파트너 기관을 통해 진행하며, 일정 상 리스크가 없도록 프로젝트 초기에 요건을 정리합니다.
Meido는 단순히 공장을 연결하는 역할에 그치지 않습니다. 사양 정리와 DFM 검토, 샘플 진행, 생산 추적, 출고 준비에 이르기까지 전반적인 생산 흐름을 함께 관리하며, 제품화 과정이 보다 체계적으로 이어질 수 있도록 지원합니다.
현재는 전자제품과 브랜드 굿즈, 뷰티 패키지와 미용기기 OEM 프로젝트를 중심으로 진행하고 있습니다. 제품 특성과 생산 방식에 따라 진행 가능 여부를 함께 검토하며, 실행 가능성이 높은 방향으로 프로젝트를 구체화합니다.
네, 가능합니다. 프로젝트가 초기 단계인 경우에도 범위와 요구사항을 함께 정리하고, 샘플 및 생산 이전에 우선적으로 정의되어야 할 항목들을 구체화하는 단계부터 지원합니다.
샘플은 사양과 외관, 기능을 검증하기 위한 단계이며, 양산은 확정된 사양을 기준으로 동일 품질을 반복 생산하는 단계입니다. Meido는 샘플 단계에서 발생할 수 있는 리스크를 사전에 정리해 양산 전환이 안정적으로 이루어지도록 진행합니다.
네, 가능합니다. 레퍼런스 이미지나 기획 내용만 있어도 사양 정리와 2D/3D 데이터 작업부터 함께 진행합니다. 필요한 경우 파트너 디자이너와 협업하여 생산에 바로 연결될 수 있는 수준의 데이터를 준비해드립니다.
중국 제조는 연결보다 관리가 중요합니다.
Meido는 소싱, 샘플, 생산, 납품까지의 흐름을 더 투명하고 실행 가능하게 만듭니다.
Location
오시는 길
중국 심천 본부 广东省深圳市南山区粤海街道深圳软件园一期6栋A507
Unit A507, Building 6, Shenzhen Software Park, Nanshan District, Shenzhen, China
T. +86 755-2607-8637 / +86 181-6579-7804